(一)塑化劑

塑化劑可用于添加材料的柔軟性或使材料液化，常用于塑料、橡膠、油墨的生產(chǎn)。鄰苯二甲酸酯類塑化劑是塑料食物包裝材料常用的塑化劑，由于其與塑料混合時未構(gòu)成共價鍵，極易浸出和揮發(fā)到食用油中，并經(jīng)過存儲期間與包裝的觸摸及塑料包裝的老化，使食用油中的塑化劑不斷堆集。如包材清潔標(biāo)準(zhǔn)不合格，則食用油中的堆集量有可能超支，影響人體健康。并且，塑化劑對人體的損傷并不是急性中毒反響，而是發(fā)生相似“環(huán)境荷爾蒙”的效果使人體內(nèi)分泌失調(diào)，進而危害生物體機能，其損傷具有隱匿性。

為了防止塑化劑對人們健康的要挾，我國已制定了關(guān)于塑化劑運用的相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。例如在GB9685-2008中就明確規(guī)則了DBP和DEHP僅用于觸摸非脂肪性食物。并且跟著人們食安意識的增強及塑化劑事情的催化，塑化劑已然成為了食物包裝的重視要點，也正因而，多用塑化劑的pvc材料在食用油商場中正悄然退下。

(二)密封功能

包裝除了承載食用油外，還需要承當(dāng)維護食用油的效果。如包裝密封功能不良，則不只易導(dǎo)致食用油灑漏，還為空氣中的氧氣發(fā)明了進入包裝內(nèi)的通道。根據(jù)材料顯示，即使是玻璃材質(zhì)包裝的食用油，如開封運用后不再密封瓶口，在室溫條件下存放六個月后，大豆油的過氧化值可到達9mmol/kg以上，而花生油、葵花調(diào)和油等油類則在三個月后過氧化值即到達10mmol/kg以上，超過了國家對食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在開封運用后將瓶口密封，則可有效下降食用油的氧化速度，使食用油的過氧化值在12個月內(nèi)保持在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。因而，瓶口密封性對食用油的清潔安全具有重要的意義。

(三)阻隔功能

相對于塑化劑因能直接影響食用油的安全，大多數(shù)消費者已多有耳聞，食用油企業(yè)在包裝材料設(shè)計時也慎重將其列為考慮要素而言，包裝材料阻隔功能對食用油影響的常識遍及度就不是很高了。

食用油含有大量不飽和脂肪酸，在貯藏過程中遭到氧氣、溫度、光照、水分、金屬離子等影響容易發(fā)生主動氧化、光敏氧化和水解，生成氫過氧化物。氫過氧化物不穩(wěn)定，在構(gòu)成的同時即開端分化，裂解構(gòu)成醛、酮、醇、酸等化合物，這些揮發(fā)性物質(zhì)具有特殊的哈敗氣味。其間，氧氣是食用油變質(zhì)的首要影響要素。因而，食用油中多加抗氧化劑來確保油質(zhì)的穩(wěn)定。如要削減或許防止參加抗氧化劑，就需要從包裝材料入手，提高包裝材料的阻氧功能。阻隔功能是指包裝材料對水蒸氣、氧氣、氮氣等氣體透過材料的阻隔才能。高阻隔功能的包裝可以阻隔空氣中氧氣向包裝內(nèi)的浸透，防止食用油觸摸氧氣，進而確保食用油的質(zhì)量安全。